За последнее время производство печатных плат сделало большой скачок в своем развитии, габариты печатных плат становятся все меньше и меньше. Наряду с этим, разработчикам приходится и уменьшать в размерах и толщину платы, и ширину проводников, и диаметры отверстий и т.д., а уже производители печатных плат должны это все соблюсти при их изготовлении. Сегодня поведем речь о многослойных печатных платах.
Многие согласятся, что первой технологической операцией будущего жизненного цикла многослойной печатной платы является процесс прессования, но для того чтобы спрессовать ее нужно сначала собрать слои в пресс-пакет. От того, как будут собраны слои относительно друг друга, будет зависеть дальнейшая жизнь МПП. Чем выше класс точности печатной платы, тем меньше допуски на рассовмещение при сборке слоев. В условиях рынка, когда заказчику необходимо большое количество печатных плат, стоит сделать выбор в пользу автоматических установок сборки пакета для прессования.
Разновидности совмещения слоев
Существует две основные разновидности совмещения слоев при сборке перед прессованием: штифовое и бесштифтовое совмещение. Обсудим плюсы и минусы каждого.
При штифтовом совмещении происходит сверление двух отверстий, расположенных в технологическом поле, во время сверления выдаются отклонения заданного значения от действительного, на основании которого принимается решение о возможности сборки слоев в один комплект. Далее идет сборка в пресс-форму на штифтах скреплением заклепками или свариванием.
Плюсом сборки по штифтам можно назвать ее простоту, а минусом — то что для такого способа необходимы специализированные пресс-формы и увеличивается время сборки в пресс-форму.
При сборке с помощью скрепления пакета заклепками минусами можно назвать сверление дополнительных отверстий для заклепок, их замена в зависимости от толщины пресс пакета и постоянное наличие на складе заклепок разной длины. Количество мест заклепывания или сварки подбирается уже индивидуально изготовителем печатных плат, учитывая конечно же технические характеристики применяемого оборудования. В зависимости от толщины собираемого пакета устанавливаются клепки необходимой высоты. Недостаточная высота клепок приведет к рассовмещению слоев друг относительно друга в процессе прессования, слишком высокими клепками высока вероятность повреждения прокладочных листов.
Сборка слоев с помощью сварки обладает является более быстрым и качественным способом, по соотношению к сборке на штифтах и заклепками. Такая сборка основана на нагреве медных площадок определенных мест технологического поля, важно чтобы эти площадки были изолированы, чтобы не происходила потеря тепла.
Теперь перейдем к бесштифтовому совмещению слоев. Установки такого типа работают по принципу оптического совмещения внутренних слоев друг относительно друга по реперным знакам, размещенных на слоях в технологическом поле. Совмещение слоев при таком способе происходит относительно какого-то одного слоя, он называется «золотой». Этот слой, как правило, обозначается еще во время подготовки производства, но за него можно и принять любой другой.
Далее происходит сварка пакета посредством подачи электрического тока на сварочные головки.
Вывод
Подводя итог можно сделать вывод, что бесштифтовое совмещение обладает рядом преимуществ: время совмещения, точность совмещения, также к нему нет необходимости в дополнительном инструменте (сверла, заклепки, штифты).